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07-292019

干货丨金宝搏热熔胶告诉你热熔胶常见问题及解决方案

作者: 浏览量:38

随着工业产品的升级转型,热熔胶产品的需求也在快速地增加;金宝搏热熔胶为全球客户提供量身定制化的解决方案。

以下为大家,介绍一些关于热熔胶产品的常识,共同学习。


1、胶线提前固化

常常是因为胶量太少,或者温度设定不合适导致

后果:开箱或者假性粘合


2、固化速度太慢

常常是因为胶量太多导致,温度/泵的压力调得太高,喷嘴口径太大,包装机的压力不均匀等原因。

后果:开箱/假性粘合/用胶成本升高


3、喷嘴或胶管堵塞

原因:热熔胶太粘;产生碳化物或凝胶;胶缸中有异物等


解决方法:

  ①提高温度或另采取低黏度热熔胶;

  ②清洗喷胶系统或降低温度、换胶;

  ③清洗胶缸、规范化加胶。


4、滴、流胶

原因:喷嘴很脏、损坏;喷头阀内有异物、磨损;电磁阀安装松动、漏气;气压不稳定、欠压。


解决方法:

①清洗喷嘴 ②检修或更换 ③重新安装确认 ④重新设置、检查符合要求


5、热熔胶飞溅

原因:胶压过高;温度太高;黏度太低;喷嘴位置不正确。


解决方法:

  ①调节胶机胶泵气压,降低压力;

  ②降低温度;

  ③降低温度,减小喷枪与物件距离;

  ④改变喷嘴位置。


6、热熔胶碳化

原因:胶缸温度太高;在胶缸侧壁碳化;热熔胶氧化;控温范围大、失控。


解决方法:

  ①胶缸内胶添满,按技术文件规定添胶;

  ②胶缸上盖;

  ③检修或更换;

  ④降低温度。


7、热熔胶凝胶

原因:二种不相溶的胶混合;过热;热熔胶不稳定。


解决方法:

  ①清洗胶缸、规范化换胶、找供应商;

  ②降低温度、清洗胶缸、找供应商;

  ③清洗胶缸、找供应商。


8、热熔胶中有气泡

原因:热熔胶真空未做好;生产过程与包装未匹配。


解决方法:联系供应商、换胶。


9、不稳定的喷胶图案

原因:光感物件和控制没调节好;设定温度不准确;喷嘴不净、损坏。


解决方法:

  ①重新调整;

  ②与供应商联系设定正确温度;

  ③清洗、检修、更换。


10、热熔胶拉丝

原因:操作温度太低;槽内胶温太低;喷射时间与纸箱的速度不匹配;喷嘴开关磨损;旧胶超出在胶槽里的使用寿命。


解决方法:

  ①提高温度(注意:温度太高会影响胶的热稳定性);

  ②预先加热;

  ③调整机台;

  ④清洁和修理喷嘴;

  ⑤清洗系统,加入新的热熔胶。


11、热熔胶不能从喷嘴均匀流出(喷胶)

原因:喷嘴堵塞;在多组喷嘴中气压不够;操作温度太低。


解决方法:

  ①清洗、检修、更换;

  ②检查热熔胶质量,碳化、杂质、换胶;

  ③检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头;

  ④提高温度、与供应商联系正确加温。


12、热熔胶冒烟

原因:操作温度太高;温度控制失控;热熔胶热稳定性太差。

解决方法:

  ①降低温度、找供应商;

  ②更换失控元件、找设备商;

  ③规范化换胶、找供应商。


13、粘结不好

原因:

  ①上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面;

  ②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响,基材两面均有胶,但有许多固化的细“脚”;

  ③被粘接表面未接触或接触不好,热熔胶表面光滑;

  ④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。


解决方法:

  ①增加涂布厚度或提高温度;

  ②检查压着是否良好,降低操作温度,或使用固化速度快的粘合剂;

  ③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好。


14、热熔胶渗透不好

原因:温度太低;胶层太薄;纸板表面有涂层(如蜡或油质)。


解决方法:

  ①提高温度;

  ②提高温度和管道压力,增加涂胶量;

  ③可试用不同性能热熔胶,或对纸板表面进行处理。


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